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精（jīng）密金屬零件加工（gōng）的原則及加工階段

​精密金屬零件加工的原則，純粹的基礎水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質表麵的基本原則（zé）是：
精密金屬零件加工​
第一：基準重合（hé）原則。應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在完成，保證準確性,更應注意這一原則（zé）。這樣可以避免造成位置誤（wù）差基準偏（piān）差;

第（dì）二：基準統一原則。應（yīng）選擇統一（yī）的定位基準麵的各種表麵處理,盡（jìn）量保證（zhèng）各表麵間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反複加工;

第（dì）三：自為基準原則。一些小型機械（xiè）加工餘量和（hé）統一的精（jīng）加工過程,確保加工（gōng）質量和生產率,與精密加工（gōng）表麵本身作為（wéi）一個基礎水平。

我們把機械加工分為以下四個（gè）階段：

一、先麵後孔

對於箱體、支架和連杆（gǎn）等零件應（yīng）先加工平（píng）麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔（kǒng），保證平麵（miàn）和孔的位置精度，而且（qiě）對平麵（miàn）上的孔的加（jiā）工帶來方（fāng）便。

二、先加工基準麵

零（líng）件在加工過程中，作為定位基（jī）準的表麵應首先（xiān）加工出來，以便盡快為後續工序的（de）加工（gōng）提供精基準。稱為“基準先行”。

三、光整加工

主要表麵的光整加工（如研（yán）磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線階段進行，加工後的表麵（miàn）光潔度（dù）在Ra0.9um以（yǐ）上，輕微的碰撞（zhuàng）都會損壞（huài）表麵，在日本、德國（guó）等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護（hù），絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表（biǎo）麵，由於工（gōng）序間的轉運和安裝而受到損（sǔn）傷。

四、劃分加工（gōng）階段

加工質量要求（qiú）高的（de）表麵，都（dōu）劃分加工階段，一般（bān）可分為粗加工、半（bàn）精加工和精加工三個階段。主要是（shì）為了保（bǎo）證加工質量；有利（lì）於合理使用設備；便於安排熱處理工（gōng）序；以（yǐ）及便（biàn）於時發現毛坯缺陷等。
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