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金屬零件加工的方法

​      在金（jīn）屬零（líng）件機械加（jiā）工中（zhōng），根（gēn）據孔的結構和技術要求的不同，可（kě）采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以（yǐ）分為兩類（lèi）：一類是對（duì）實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另（lìng）一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。
金（jīn）屬零件​
      非配合孔一般是采（cǎi）用鑽削加工在實體工件上直接（jiē）把孔鑽（zuàn）出來；對於配合孔則需要在鑽孔的墓礎（chǔ）上，根據被加工孔的精度和表麵質量要求，采（cǎi）用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。

      鉸削、鏜削（xuē）是對已有孔進行精加工的典型切削加工方法。要實（shí）現對孔的精密加工，主要的加（jiā）工方法就是磨削。當孔的表麵質量要求（qiú）很高時，還需要采（cǎi）用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表麵光整加工方法；對非圓（yuán）孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工（gōng）等方法（fǎ）。

      內孔表（biǎo）麵也是零件（jiàn）上的主要（yào）表麵之一，根據零件在機械產品十的作用不同，不同結構的內孔有不同的（de）精度和表麵質量（liàng）要求。按（àn）照孔與其他零件相對（duì）連接關（guān）係的不同，可分為配合（hé）孔與非配合孔；按其（qí）幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐（zhuī）孔等；按其幾何形狀不（bú）同，可分為圓孔、非圓（yuán）孔（kǒng）等。
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上一（yī）篇（piān）:數控車床件加工中的精度問題
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