​在精（jīng）密（mì）零件加工中，刀具在（zài）很大程（chéng）度（dù）上（shàng）限製了產品質量和生產率。盡管CNC車削的切削原理與普通車床的切（qiē）削（xuē）原理基本相同，但由於CNC加工特性的要求（qiú），在選擇刀具時，尤其是切削零件的幾何參數時，必須對（duì）切削刃的形狀進行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求，充分發揮數控車床的優勢。
在進行加工時必須重視數控（kòng）車床對刀具的要求，那麽數（shù）控車床（chuáng）對刀具的要求有哪些呢？

1、高強度。為了適應粗加工或用高硬（yìng）度材料加（jiā）工零件時刀具的大切削深度和快速進給，刀（dāo）具必須具有高強度（dù），對於長柄工具（例如深孔車削工具），它也應具有更好的防（fáng）振性能。

2、精度高。為適應數控加工（gōng）的高精度和自動換刀等要求，刀具及其刀夾都必須（xū）具有較高（gāo）的精度。

3、切割和進給速度（dù）很高。 為了提高生產效率並滿足某些特殊加工的需求（qiú），切削工具應該能夠滿足高切削速（sù）度的要求。例如，當（dāng）多晶金剛（gāng）石複合車刀（dāo）用於加工玻璃或碳纖維（wéi）複合材料時，切割速（sù）度高達100M / min或（huò）更高。

4、可靠性高。為了（le）確保精密零件（jiàn）加工時不（bú）會由於除刀具以外的損壞和潛在缺陷而影響加工的（de）平穩進行，該刀具及其組合附件必須具（jù）有良好（hǎo）的（de）可靠性和較強的適應性（xìng）。

5、使（shǐ）用壽命高。切削過程中刀具的連續磨損將（jiāng）導（dǎo）致加工尺寸的改變。 隨著工具的磨損，切（qiē）削刃（或刀尖）將（jiāng）變鈍（dùn），這將增（zēng）加切削阻力，這將（jiāng）大大提高加工零件的表麵精度。 下降將加劇刀具磨損並形成（chéng）惡性循環。

6、切削及排屑性能好。有效地進行斷屑及排屑的性能，對保證數控車床順利、安全（quán）地運行具有非常重要的意義（yì）。

  因此，精密零件加工中的刀具，無（wú）論是粗加工，精加工還是特殊加工，都應比普通車床具有更高的使用壽命，以最（zuì）大程（chéng）度地減少（shǎo）更換或磨削刀具的次數（shù）以及對刀的（de）次數。確保零件的加工（gōng）質量，提高生產（chǎn）效率，使用壽命長的（de）工具可（kě）以完成至少1-2個班次的加工。