金屬零件的（de）清洗（xǐ）方法包括

4常見問題

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1．電解法（fǎ）清洗金屬零件（jiàn）
將要清洗的金（jīn）屬零件掛（guà）在陰極或陽極上置（zhì）於電解液中，當通以直流電（diàn）時，由於極化（huà）作用（yòng），金屬與電解（jiě）質溶液（yè）的界麵張力（lì）降低，溶液滲（shèn）透到工件表麵的汙物下麵（miàn），界麵上起氧化或還原作用（yòng），並產生大量的氣泡，當氣泡（pào）聚集形（xíng）成氣流從汙物與金屬的間隙中（zhōng）逸出時，起鼓動和攪拌作用，使汙物從工件表麵上脫落，達到了退除汙物及清洗表麵的目（mù）的。

根據零件掛在陽、陰極的不同位置分成陰極（jí）電解和陽極（jí）電解法。電（diàn）解法清洗用途很（hěn）廣，可以除油、除鏽、除氧化膜、除舊鍍膜和漆膜等金屬或非金屬附著物，而且獲得很好的清除效果，清洗效率高而且徹底。

2．超聲（shēng）波清（qīng）洗
超聲波清洗並非是利用超聲波直接發射到工件的（de）汙染物上，而是在浸泡清洗工件的液體中發射超聲波，使液（yè）體產生（shēng）超聲波振蕩。液（yè）體內部某一瞬間壓力突然增大或突然減小，這樣不斷地反複進行（háng）。

當壓力突然（rán）減小時，溶液內會產生許多真空的（de）、很小（xiǎo）的空穴，溶解在（zài）溶液內的氣體（tǐ）被吸人空穴內，形（xíng）成（chéng）氣泡。小氣泡形成後，由於（yú）壓力突然增大（dà）而被壓破並產生衝擊波，這（zhè）種衝擊波又能使金（jīn）屬表麵的汙物、油漬及氧化皮等在界麵上受（shòu）到剝離，並（bìng）脫離工件表麵，達到（dào）比一般除汙方法快的清洗效果。

它可以和化學除汙、電化學除（chú）汙、有機溶劑除油除舊漆、酸洗除金屬鍍（dù）層等（děng）結合，大大（dà）提高除汙的效果，提高清洗的質量（liàng）。所以在實際使用過程中（zhōng），超聲波清洗並非（fēi）一種獨立的方法，而是一種輔助（zhù）的方法或聯合施工的方（fāng）法，是在上述方法清洗效果不理想的（de）情況，再加進超聲波，以增強除汙效果和能力。

如果在上（shàng）述方法已達到除汙的效（xiào）果及要求時，則（zé）不（bú）必采取加進超聲波的辦法，因為要添加超聲設備及裝置，增加投資及生產成本，所以本方（fāng）法隻在特殊情況下使用，並非普遍使用。

3．蒸氣法清洗
蒸氣法清洗又分為水蒸氣（qì）清洗（xǐ）和溶劑蒸氣清洗兩種。水蒸氣清洗是一種比較普遍而又簡單（dān）的清洗工藝。主要利用蒸（zhēng）汽的熱氣流蒸發到零件的表麵，並充分與表麵的油汙接觸（chù），讓蒸汽把油化成霧狀小滴和蒸汽混合，然後一起帶出（chū），達到除油的目的。

由於水蒸氣的溫度高（gāo），有一定（dìng）的壓力和衝擊．力（lì），所（suǒ）以有一定的（de）效果，在含油較少的表麵效果（guǒ）顯著。由於水蒸氣除油（yóu）後要立即進行再處理或防鏽，所以對於鋼鐵的除（chú）油很少使用（yòng），可用在不鏽鋼和有色金屬上。

溶劑蒸氣清洗則是（shì）一種用（yòng）有機溶劑蒸發酌蒸氣進行清洗的方法。基本上屬於溶劑浸泡溶解作用清洗的原理。由於溶（róng）劑的溫度高，且蒸發時形成氣（qì）流把油汙溶解並帶走（zǒu）。裝置的下部有加熱部件使有機溶劑蒸發，而上部有冷凝裝（zhuāng）置，讓溶解有油汙的有機溶劑帶出，進（jìn）行分離後溶（róng）劑重回蒸發器內。這種清洗方法規模（mó）小，適用一些比熱容大，但汙垢不多的（de）工件（jiàn）表麵清洗。

4．二氧化碳法（fǎ）清洗
二氧化碳清洗是各（gè）種精密零件清洗（xǐ）方（fāng）法中（zhōng）較成熟、應（yīng）用最廣和有可能在常（cháng）規表麵清洗工程中推廣應用的環保無（wú）汙染方法（fǎ）。二氧化碳清洗法又分為超臨界二氧化碳清洗和“雪狀”二氧化碳清洗兩種類型。這種類型的清（qīng）洗機理和（hé）操作方法都有所區別，但與二氧化碳的狀態和特性有關。

在常（cháng）壓和不太高（gāo）的（de）壓力下，隨著溫度的升高，二氧化碳分別為固態、液態和氣態（tài）。溫度（dù）和壓力超過了臨界的點時進入超臨界狀態，成為超臨界流體。物質的臨界點是兩相作為一個相共同存在時的溫度和壓力。

注意事項：金屬零部件的清洗是為了防止鋁合金零件被腐蝕，不能用含有大量苛性鈉的溶液（yè）來清洗（xǐ），所以清洗劑的配置有所不同。

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