精密金（jīn）屬零件加工時需要注意哪些問題（tí）？

4常見問題

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精密金屬零件加工的工藝路線是指零（líng）件生產過程中由毛坯到成品所經過的（de）工序先後（hòu）順序，在擬定工藝路線時，除了（le）首先考慮定位基準的選擇外，還應（yīng）當考慮各表麵加工方法的選擇，工序集（jí）中與分散的程度，加（jiā）工階段的劃（huá）分和工序先後順序的安排等問題，表麵加（jiā）工一般先根據（jù）表麵（miàn）的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然後再（zài）確定精加工前準備工序的加工方法。

精一、工件材料的性質（zhì）

精不同工件材質（zhì）因其物理特性和化學特性不同，采取的表麵加工工藝也不同。例如，淬硬鋼零件的精（jīng）加（jiā）工要用磨削的方法；有（yǒu）色金屬零件的（de）精加工（gōng）應（yīng）采用精細車或精細（xì）鏜（táng）等加工方法而不應采用磨削。

精二、工（gōng）件（jiàn）的結構和尺寸

精工件的尺寸大小和結構狀態會影響加工效果。例如對於低精度的孔加工采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用（yòng）拉或磨，而（ér）常常采用鉸孔和鏜孔。直徑過大的孔加（jiā）工不宜采用鑽、擴、鉸。

精三、金屬加工油品性能

精（jīng）金屬加工工件表麵精度與油品具有很大的關聯性，高端金（jīn）屬加工油通過（guò）硫化極壓（yā）抗磨（mó）添加劑的平穩釋放可（kě）以（yǐ）有效降低工件表麵的磨損程度（dù），從而保證工件精度。

精四、生產類型

精選擇加工方法要與生產類（lèi）型相適應，大批大量生產應選（xuǎn）用生產（chǎn）率高和質量穩定的加工方法。例（lì）如平（píng）麵和孔采用（yòng）拉削加工；單件小批生產則采用刨（páo）削、銑削平麵和鑽、擴、鉸孔；又如為保證質量可靠和穩定，保證較（jiào）高的成品率，在大批大量生產中采用珩磨和超精加工工藝加工較精（jīng）密零件。

精五（wǔ）、具體（tǐ）生（shēng）產條件

精企業自身的加工環（huán）境也是（shì）影響工件（jiàn）表麵精（jīng）度的主要因素（sù），在條件允許的情（qíng）況下應充分利用（yòng）現有設備和工（gōng）藝手段不斷引進（jìn）新技術，對老設備進行技術改造，挖掘企業潛力提高工藝水平。

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